Лазерная резка для машиностроительного производства в Раменском
Сегодня, когда речь заходит о производстве сложных и высокоточных механизмов в машиностроительной отрасли, невозможно не упомянуть лазерную резку. Эта передовая технология стала незаменимым инструментом, обеспечивающим не только высокое качество продукции, но и экономию материалов. В глобальном масштабе она известна как LBC (Laser Beam Cutting – лазерная резка лазерным лучом).
Основной идеей лазерной резки является прожигание металла лазерным лучом – узким и мощным пучком энергии. При прохождении через листовой металл лазерный луч мгновенно расплавляет, закипает и испаряет материал, при этом окружающие участки остаются не задеты. Продукты горения удаляются струей вспомогательного газа. В некоторых случаях применяется кислород, который увеличивает тепловое воздействие на металл. Интересный момент заключается в том, что лазерная резка не требует контакта с заготовкой, что позволяет обрабатывать материалы различных характеристик. Технология лазерной резки способна обрабатывать как тонкую сталь, так и тугоплавкие сплавы с высокой эффективностью.
Преимущества технологии
Применение лазерной резки в машиностроительном производстве находит все большую поддержку и это объяснимо множеством преимуществ данного метода:
- Высокая скорость раскроя благодаря быстрой подвижности лазерного луча (до 110 м/мин).
- Точность обработки, позволяющая получать детали с минимальными погрешностями.
- Отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев реза, что сокращает затраты и время производства.
- Бесконтактный способ раскроя, который предотвращает деформацию материала и повреждение заготовки.
- Возможность резать детали любой формы, что повышает потенциал дизайна и производства.
- Экономия материала, поскольку практически не возникает отходов.
Лазерная резка успешно применяется для обработки разнообразных материалов, таких как конструкционные и легированные стали, алюминий и его сплавы, медь, латунь, титан и другие цветные металлы.
Установки для лазерной резки
Современные предприятия машиностроительной отрасли используют лазерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) и двумя основными типами излучателей: газовыми и твердотельными лазерами.
Газовые излучатели: В этом случае рабочим элементом является трубка, содержащая смесь газов: углекислого, азота и гелия. Атомы газовой смеси возбуждаются электрическим током и испускают фотоны, которые усиливаются и фокусируются оптическим резонатором. Такой лазерный станок способен выдавать лазерный луч с мощностью более 20 кВт.
Твердотельные излучатели: В данном случае используется стержень, изготовленный из искусственного рубина или неодимового стекла. Лампа накачки передает излучение на стержень, что обеспечивает мощность установки от 1 до 6 кВт.
Современные лазерные станки обладают высокой степенью автоматизации, что позволяет значительно сократить вмешательство человека в процесс лазерной обработки. Для начала работы достаточно задать параметры геометрии детали, и компьютер самостоятельно управляет лазерным лучом, настраивая его параметры и фокус.
Лазерная резка – это технология, которая востребована и востребована в машиностроительной отрасли, и её развитие продолжает открывать новые горизонты в сфере научных и технических достижений.
